水溶肥设备的 粉剂水溶肥的设备

企业使命

       满足客户多元需求 搭建员工发展平台 实现企业品牌价值

企业愿景

       成为中国配料、混合、包装自动化设备*者

企业价值观

        信以至诚 　恒以达远 

企业精神

          创业创新—以持续创业精神追求创新

          团结拼搏—团结一致努力拼搏战胜一切困难

          友爱互助—以博爱的胸怀互帮互助

          合作共赢—重视合作实现多方共赢与和谐发展

经营理念

          以市场为导向

          以技术为核心

          以质量为生命

          以服务为宗旨

管理理念

          品德为先 文化认同 选贤用能 公平竞争

          绩效管控 奖惩分明 沟通协作 共同成长

          科学计划 规范流程 及时反馈 有效调控

预混料螺带式混合机含脉冲除尘装置1套

0.5 m3原料仓上方安放有0.5m3的混合机一台，少量预混料所用。卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2、混合机全容积0.5m3。

3、螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

（1）特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

（2）混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

（3）混合速度快、效率高、装载系数大。

4、混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于一楼平台支架上。

5、卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。

6、混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。

7、独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。

8、所有接触物料设备材质均为304不锈钢

9、提高混合机的进料速度，减少下料时的粉尘。设备组成包括：抽风机、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

 5-25kg包装系统包含以下部分

DCS50FW/T型定量包装机1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外，包装秤所有其它部件均为不锈钢制造，包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 皮带供料系统工作时， 供料电机带动皮带转动进行供料，快、慢两级加料。

⑶ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑷ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

3．托辊式皮带输送机 1台

（1） 长度4m, 包括扎内袋工位，输送带厚3mm，耐磨耐腐蚀。

（2）机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

（3）连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

（4）有 “前进/后退 ”选择开关，缝合不好的袋，可退回重缝。

4．PE单膜热封口机1台

      PE单膜内袋的热封口，脚踏式，封口温度、时间可调。

 1-5kg全自动包装系统

立式螺杆计量机1台

该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。

XY-800立式充填包装1台

横封部分

横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。

纵封部分

纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。

送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

打印机构

气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。

安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能

运动、高温部件警示标签提示

包装机开门自动停机报警功能

异常状态紧急停止按钮快速停机功能

流程：

    原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

    3.设备配置：

    （1）上包输送机1台

    （2）自动电脑配料系统1套

    （3）提升装置1套

    （4）自动混合系统1套

    （5)中转料仓1台

    （6）计量充填包装系统1套

    （7）检修平台1套

    （8）生产线总控制柜与电气控制系统1套

    二、技术规格

    1．包装物料：粉状或结晶体。

    2．生产能力：8吨/小时（按10Kg/袋规格）。

    3．包装规格：5-25Kg/袋。

设备配置：

    上包输送机、自动电脑配料系统、提升装置、自动混合系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。

    技术规格：

    包装物料粉状或结晶体

    生产能力1.2-5吨/小时（按10kg/袋规格）

    包装规格5-25kg/袋

    计量精度±0.5%（按10kg/袋规格）

    生产流程：

    原料包输送→向各原料仓投料→按配方电脑配料（电子称量）→自动卸料→自动提升→自动混合均匀→自动卸料制定

    自动称重计量→输送→内袋热封口→外袋缝包

    量包装机料仓（料位自动控制）→

    全自动制袋计量填充包装