河南粉散预混剂自动化生产设备生产线

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公司名称安徽信远包装科技有限公司
品牌
型号
所在地合肥市
厂商性质其他
更新时间2025/2/26 16:53:01
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产品详情

工艺流程

原料通过货运电梯送至二楼投料间，人工将物料分别投至开袋站至原料仓，启动电脑自动配料系统，配料结束，通过真空上料与混合机连接机构自动对接，下料结束后，混合机根据设定的时间自动混合，混合结束，物料落入暂存料仓。启动粉料包装机实现粉料自动包装、封口、输送、重量检测工序。

部分：投料部分

工作原理：投放物料时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：开袋站为三面箱体和一面气弹簧门式结构设计，密封效果好；分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，出风分布不均等缺点，扩大了应用范围，过滤网栅可杜绝大块物料及编织袋等杂物落入原料仓。

第二部分：储料供料配料部分

工作原理：物料经过开袋站进入原料仓，通过螺旋向秤斗中供料进行自动配料程序，待配料完成后，混合机与自动连接机构衔接上后，秤斗会自动打开把物料卸至混合机，主料通过人工计量后经开袋站人工投入到混合机，导料装置可拆卸，便于清理。

设备特点：1）料仓及秤斗的安歇角、破拱装置、清洗装置等设计，此料仓设计无任何死角，解决了粉料含水分，流动性差和物料残留的问题。

2）配料秤供料系统采用螺旋（变频）控制，两级加料，可拆卸。

3）称重系统采用传感器、称重仪表、显示屏和相关附件组成，保证了每一批次的称量的精度。秤斗含有除尘排气设备。

4）上料系统与混合机连接机构采用程序自动控制系统完成连接，保证了物料卸料粉尘外溢的问题。连接处增加了粉尘回收及气体排放功能。

二	储料仓及螺旋供料系统（304不锈钢）	2．1辅料储料仓	容积：1000L 3套；厚度为3mm;304不锈钢。
		2．2螺旋供料系统（变频）	含电机、螺旋、变频、法兰等组件；304不锈钢
		2.3料位自动控制开关	控制配料启停，材质304不锈钢
三	配料系统及自动卸料系统	3.1 配料系统	配料秤。称量精度0.2-0.6%。
		3.2不锈钢称重传感器及其称重系统	采用进口不锈钢传感器。
		3.3供料开关门机构	材质304不锈钢
		3.4配料电控箱及电气控制系统（304不锈钢）	进口PLC、仪表等组件精确控制配料。电控箱材质为304不锈钢。
		3.5真空上料系统、混合料仓自动连接机构	PLC程序自动控制连接机构的打开与收缩，材质304不锈钢。

四	自动混合系统	容积为：1000L；304不锈钢。预留了取样口，采集样品检查，检验是否合格。蝶阀DN-400，口径400，含电机、转阀、变频、法兰等组件，304不锈钢材质
五	包装系统包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料（生物肥、饲料、添加剂、奶粉、农药等物料）包装速度： 15-30包/分（视物料状态及包装重量）计量范围： 200～1000g 计量精度： ±0.5～2% 压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min 电源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz 袋型：背封袋、自立袋、盒式袋、冲孔袋横封部分横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成冲孔袋包装。纵封部分纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封动作，热合温度、时间可调整。送膜、拉膜传动机构采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。打印机构气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。气动控制部分该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。电气控制系统：采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。触摸屏人机界面采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动储存。安全保护功能配备包材耗尽自动停机报警功能运动、高温部件警示标签提示包装机开门自动停机报警功能异常状态紧急停止按钮快速停机功能。

规定功能、流程与设备配置

（一）流程：

原料经铲车进入升降平台（铲车用户自备）---人工倒料入料仓—-开袋站及脉冲除尘—小料预混——----混合机——进入过度料仓------制袋式包装机----输送成品---重量检测----二维码采集上传。

2.设备配置：

投料开袋站及除尘系统 2套

预混机 1套

自动对接系统 1套

秤斗与混合机上下自动对接系统 1套

料仓供料料装置 1套

520自动计量立式制袋包装机组 1套

重量选别机 1套

组合检修平台 1套

采集上传系统 1套

总控制柜及生产线总控系统 1套

生产线自动清洗与烘干系统 1套

原料升降机 1套

.XYG-F（520机组）系列全自动粉体包装机组技术说明:

设备概述：

XYG-F系列全自动包装机组是广泛运用与食品、药品、化工、饲料、农药等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验，汲取大量用户的宝贵意见建议，不断完善更新并批量生产的达到水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高，包装速度快，无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。

（一）机组设备包装工艺流程:

---------à料仓物料(受计量螺杆料仓料位控制)--------àCJSL5000计量螺杆按设定重量自动计量充填---------àXY系列自动包装机自动制袋成型 (可选配冲孔、插角、排气等附件装置)--------à 包装机完成自动封切--------à成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

技术参数：

包装物料：均匀细颗粒、无粘性粉体物料（兽药，饲料、添加剂、奶粉、农药等物料）

包装速度： 30～60包/分（视物料状态及包装重量）
　　计量范围： 500-1000g
　　制袋尺寸：长（100—350）x 宽（80～250）mm （XY-520机组）
　　计量精度： ±2～5%
　　压缩空气： 0.6Mpa 0.65m3/min
　　允许*包材外径： Φ520mm
　　卷材纸芯内径： Φ75mm
　　机器重量： 800Kg
　　电源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz