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产品详情
一、流程:
人工平台拆包、直接投料至投料口―→混合机(用户自备)―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送(用户自备)―→热封口/线缝
设备清单
(1)成品料仓 1套
(2)可拆式双螺旋秤 1台
(3)M袋热封口机 1台
(4)自动折边缝包机 1台
(5)螺旋计量机 1台
(6)连续式封口机 1台
(7)气源、投料平台、混合机、除尘器、输送机及货梯(用户自备)
二、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)成品料仓 1套
1、料仓容积2m3,材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用直连式,料仓含有可开启门。
3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。
4、卖方按照买方提供料仓对接口尺寸制作,买方现场打孔对接混合机。
(二) DCS-50FW/KC型可拆式双螺旋秤 1台
⑴ 全304不锈钢材料,包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置金属均为304不锈钢。
⑵ 螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。
⑶ 双变频控制(变频为ABB580系列,电机为YE3系列),便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
(7)包装规格:5~25kg/袋,其中5kg产能:≥5袋/分钟,精度误差≤±0.8%;25kg产能:≥3袋/分钟,精度误差≤±0.3%
(三)M袋立式复合膜热封口机1台
技术参数
袋*封口宽度:500mm 封口齿形宽度:15mm
封口机调节高度:900-1300mm
加热管功率:4X200w
封口方式:水平与垂直角度可调
复合膜袋的热封口,封口温度显示并可调,可打生产日期。
(四)折边缝包机 1台
功能要求:人工把袋口放入折边机入口,设备自动折边、缝包、切线。
缝包机头品牌为八方,折边机传动为链条。
(五)螺旋计量机 1台
功能要求:人工套袋、自动夹袋、加料、称重、落袋;
包装规格范围:100g~1000g,精度误差±2g~±5g,包装速度:8~12袋/分钟。
设备材质为304不锈钢。
(六)连续式封口机 1台
人工将料包放置封口机入口,自动输送、热封(温度显示)、冷却、打码、成品输出;材质为碳钢烤漆。
一、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能:
(1)集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化。
(2)将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(3)使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。
(5)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮。
(6)计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
(7)配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
2. 流程:
原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料(电子称重)―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
3. 设备配置:
(1)上包输送机
(2)自动电脑配料系统
(3)提升装置
(4)自动混合系统
(5) 中转料仓
(6)计量充填包装系统
(7)检修平台
(8)生产线总控制柜与电气控制系统
二、技术规格
1.包装物料:粉状或结晶体。
2.生产能力: 3吨/小时(按10Kg / 袋规格)。
3.包装规格:5-10Kg / 袋。
4.计量精度:±0.5%(按10Kg / 袋规格)。