大量元素粉剂水溶肥生产设备

大量元素粉剂水溶肥生产设备  大量元素粉剂水溶肥生产设备

大量元素水溶肥料  [1]   为经水溶解或稀释，用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培 、浸种 蘸根等用途的液体或固体产品。但标准中并没有对“大量元素水溶肥料”给出精确的定义。在这个标准中规定的水溶肥料，实际上指水溶性的复合肥或混合肥。不可能指尿素等单质水溶肥料（实际上这些肥料已有国家标准）。能准确概括其真正内涵的名称应叫“水溶性复混肥 ”，这样既与普通复混肥区别开来，又可以包含各种营养元素。通常大量元素 仅指氮磷钾 ，但目前的标准又要求微量元素达到0.2~3.0%（或中量元素大于1.0%），与“大量元素水溶肥料”的名称不符。如果叫“水溶性复混肥”，钙镁硫及微量元素都可以包括在内。其实水溶性复混肥料 只是复混肥料的一部分。也可以以水不溶物 这个指标来定义肥料的等级，取消“大量元素水溶肥料 ”的称谓。在实际应用中也是这样区分的。如水不溶物小于0.1%可以用于滴灌系统 ，水不溶物小于0.5%可以用于喷灌系统 ，水不溶物小于5%可以用于冲施、淋施、浇施等（非常准确的水不溶物含量与各种施肥方法的关系有待科研部门试验验证）。只要在肥料包装上强制要求注明水不溶物含量就行。实际上就是在复混肥 的标准内增加一条水不溶物的要求或者在肥料的包装标准 上增加水不溶物含量标识这一条。

目前标准中规定大量元素含量固体产品大于50%，液体大于500g/L。大量元素水溶肥料 除了养分含量要求外，还要照顾养分平衡。微量元素需求量少，可以加入满足作物需要。中量元素缺乏是目前生产中的突出问题。但要添加中量元素就麻烦了。现有的大量元素水溶肥料（中量元素型）规定中量元素含量要大于1.0%。作为一个养分平衡的肥料，这个要求太低。由于大量元素 已达到50%，中量元素也无法提高含量，只能定这么低的标准。如果企业生产这样的产品，并不能满足作物对中量元素的需要。我们在云南蒙自一带调查葡萄生产，发现葡萄叶片存在严重的缺镁问题。但他们追肥基本用大量元素水溶肥。大部分水溶肥都含有1.0-2.0%的镁，但镁与氮磷钾 养分不平衡，含量太少，根本不能满足葡萄需要。建议大量元素定中高两种含量，高的为45%，中的为35%。这样可以加入足量的中量元素，从而一定程度上解决生产上越来越严重的中量元素问题。钙可以加入螯合钙 或磷用聚磷酸盐。大量元素水溶肥料 的另一类产品为液体产品。500g/L的大量元素 含量对于液体水溶肥产品来说很难做到。液体肥料 有清液与悬浮液体肥料之分。这里先以清液肥料举例。液体肥料的生产制作原理是利用无机盐在水中的溶解度来实现的。目前生产上用到的氮源 有尿素和 ，磷源有磷酸一铵、磷酸二铵 以及磷酸二氢钾 ，钾源有 、硝酸钾 、硫酸钾 、磷酸二氢钾等。这些无机盐的溶解度都是有限的。同时三者混配在一起还要考虑到低温结晶的问题。在保证零度不结晶的情况下，我们在实验室利用以上原料配置出含量*的清液型的液体水溶肥的大量元素总和只有420g/L，要达到500g/L非常困难。在固体水溶肥产品中规定大量元素之和是50%，这对于固体水溶肥很容易达到。如果说是因为固体的大量元素养分之和是50%就制定出液体产品的大量元素养分之和为500g/L，那就显得非常牵强。各种无机盐的溶解度都不一样，并且很多无机盐的溶解度都在100克以下。也就是说即使所有的无机盐的溶解度为100克，那么生产500g/L的液体水溶肥的技术要求也远远高出生产50%养分含量的固体水溶肥的技术要求。所以过高的技术要求就限制了液体水溶肥的发展。另外还有一点要特别说明。对于液体肥料而言，如果要求的氮磷钾 总养分含量越高，那么氮磷钾三者的比例可调的空间就越小。也就是说如果要生产500g/L的液体肥料 产品，那么就只能是几个氮磷钾配比，只能用聚磷酸铵 原料。这与我们倡导的测土配方施肥 是不符的。建议可以参考国外的液体水溶肥行业标准。国外液体肥料分为两类，一类是清液型的液体肥料，另一类是悬浮型液体肥料。几乎全部的清液型液体肥料的氮磷钾含量总和都小于30%，约为400g/L。悬浮肥料的养分含量相对较高，从400－600g/L相差不等。我们建议液体水溶肥的大量元素 之和改为400g/L较合适。

粉剂肥料给袋式包装机针对 食品、饲料、添加剂、制药、化工 等行业粉状物料包装而研制的新型包装机组。该包装机组具有自动供袋、上袋、充填、送包、封口等功能。可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等。只需根据不同的物料配套不同的计量装置能实现液体等同类产品的全自动包装。

技术参数

技术参数

包装物料：粉状肥料

包装规格：5-25Kg/袋。

计量精度：±0.8%

电源：AC380V，50Hz。

组成部分

1.中转料仓

2.DCS-50FW/S-FT型定量包装机  

3.托辊式胶带输送机

4.M袋立式复合膜热封口机

组成部分详细介绍

中转料仓  

将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。

1.料仓容积，材质304不锈钢。

2.料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。

3.侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

DCS-50FW/S-FT型定量包装机  

⑴ 全304不锈钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。    

⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。

⑶ 主电机为私服电机控制，便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。

⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。

⑹可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

托辊式胶带输送机

⑴ 输送带耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。

M袋立式复合膜热封口机

  复合膜内袋的热封口，封口温度、速度可调。

全自动粉剂水溶肥配料混合包装生产线是我公司结合国内外水溶肥生产线制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力！操作简单，用工人数少，占地面积小，耗电低，易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。

工作流程：

人工拆包投料—电脑自动配比—自动混合—自动卸料—自动计量包装、缝包、输送—码垛

性能特点：

1、工艺设计：立体式结构、无尘投料、主辅料按配方电脑自动控制配料、无尘化包装，系统采用快拆式连接机构，方便清理，密闭式设计减少物料接触空气，避免物料吸潮，混合速度快等优点

2、驱动方式：可拆式螺旋变频控制供料，精度高

3、生产能力：1.5吨-10吨/小时

4、配料精度：±0.1%-±0.2%

5、包装规格：4-25kg/袋

6、适应物料：大量元素水溶肥、冲施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥

工作原理

1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。

3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

4、高速离心式风机选用国产*，  

减重静态称重系统

物料混合系统

物料混合系统所采用的螺带式混合机为容积1m3，材质为接触物料304不锈钢，厚度为6mm，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。

1、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。

2、混合机每次混合料500～600Kg。

3、螺带搅拌机构，设计，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；

⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

储料仓及分料器

将混合好的物料卸入1m3过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。中转储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置、水平卧螺旋给料装置。平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给包装系统加料、补料。自动加料装置与缓冲料仓为法兰连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

总控制系统

配料、混合等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：

1.原料的自动称重配比。

2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。

3.*化的程序设计，实现各组成设备*效的匹配。

4.各料仓及混合机均有检测是否排清物料的功能指示。

5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。

6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。

7. 对系统各种故障发出报警。