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产品详情
规定功能、流程与设备配置
1. 流程: 原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓——静态称重----混合——进入过度料仓-螺旋输送至斗提机料仓---分料器---包装机
2.设备配置:
升降机 (用户自备) 1套
0.5m3预混料混合机(含支架) 1套
1.2m3原料仓(振动机构及下料口控制系统) 5套
螺旋给料机 5套
静态称重系统 15套
2m3螺带式混合机 1套
2.5m3储料仓及输送螺旋(含振动机构) 1套
斗式提升机 1台
料仓及左右分料器 1套
DCS25FW/B水溶肥包装机(含输送、热封口、线缝包)2套
总控制柜 1套
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)升降机1套(用户自备)
在地平面由人工将物料推进升降机, 将原料运输到投料层。
(二) 预混系统1套
有人工计量后将物料放大投入预混机,自动混合,容积0.5m3,卧式螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
(三)原料储料仓5套(含简易投料口)
预混料仓1.2m3原料仓5套,材质为304不锈钢,厚度为3mm,内壁均抛光处理,内有破拱装置,外装有振动装置。
(四) 静态称重系统5套
1.螺旋自动加料装置5套,平螺杆供料,供料电机带动螺杆转动给称重料仓减料、补料。自动加料装置与称量料仓为硬连接,平螺杆下封盖可方便拆装;平螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
2.不锈钢称重传感器及其悬挂系统15套。
3.称量系统支承模块5组,连接称重仓。
4.秤斗开关门机构1套,304不锈钢结构,气动开关料门。配料系统按照设定的次序依次完成各物料的配料。开始为大供料,接近目标值时小料,达到目标值时停止供料、 5种物料配料完成,得到总控系统信号,停止供料,自动关闭料门,等到混合机出料完成,开始下一配料过程。
5.安全性设计。秤斗料门带双检测装置,只有在确认料门关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在混合机出料后才会卸料。
技术规格每台
1.包装物料: 粉状肥料
2.生产能力: 8-10袋/ 分执行标准为25kg/袋
3.包装规格: 25Kg / 袋。
4.计量精度: ≤0.3-0.5%
5. 电源:AC380V, 50Hz
技术规格
1.配混物料:、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾、,按需方样品。
2.配混能力: 不小于10吨/小时
3.计量精度:±0.3-0.5%
4. 电源:380V 50Hz
5.耗气量:15m3/min
生产流程
设备配置
自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。
技术参数
包装物料 | 粉状或结晶体水溶肥、冲施肥 |
生产能力 | 1.2-16吨/小时 |
包装规格 | 5-25kg/袋(大包装) 0.1-1kg/袋(小包装) |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生产流程
原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料(电子称重)—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)—自动计量包装