粉剂酸化剂整条生产线设备

2016年信远推出饲料酸化剂的成套生产设备，包括饲料添加剂包装机自动计量配料、搅拌混合、喷雾造粒、定量包装（信远饲料定量包装机）、机器人码垛等工艺过程。该成套生产线设备已经在温氏大华农生物科技有限公司完成安装调试，并通过验收，生产的酸化剂产品合格，全密闭生产工艺，全自动化工艺流程，节能环保，带有自动清洗、自动烘干功能，符合GMP标准要求，各项指标符合设计要求。

 饲用酸化剂作为一种新型添加剂，已在国内外得到广泛应用。酸化剂被广泛应用于家禽、仔猪、肉牛、奶牛、羊等动物的饲料中饲料定量包装机。饲料酸化剂现多以有机酸和无机酸配合使用为主，因两者结合使用可达到互补协同效应，克服单一酸化剂的不足与缺陷，可增强使用效果，降低使用与饲养成本，提高养殖经济效应。有机酸：常见的有L-乳酸、柠檬酸、富马酸、甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、山梨酸、苹果酸、酒石酸、苯甲酸等；无机酸:磷酸；载体（赋形剂）：二氧化硅。

  安徽信远包装科技有限公司，作为国内饲料、兽药及动保产品生产设备企业，始终在科技前沿行业的技术进步，近年来为温氏集团、正大集团、新希望集团、广东大华农、福建中农牧、浙江大洋、江西尚博、山东鲁抗、山西华兽、北京康牧等国内饲料（饲料添加剂包装机）、动保行业*的提供成套生产线设备，实现了饲料、兽药行业的禽畜饲料、水产 饲料 鱼饲料 包装机、西药粉剂兽药粉剂包装机、中药散剂、预混剂、饲料添加剂包装机、添加剂、消毒剂等相关产品的自动化配料、混合、包装、装箱、码垛的全自动化生产，解决了行业的一系列技术难题，大大推动了行业的技术发展。

饲料添加剂自动上料、配料、混合、包装生产线设备是将饲料添加剂中的几种物料按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-50Kg/袋规格自动计量、充填、包装。设备布置紧凑，能耗低，节能高效。操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

生产流程

原料—→投料开袋站—→脉冲除尘系统—→自动配料系统—→静态称重系统—→正压上料系统—→脉冲除尘系统—→混合系统—→包装系统—→成品输送。

设备组成部分

一、正压上料系统

二、脉冲除尘系统

三、投料开袋站系统

四、原料仓

五、自动配料、称重、卸料系统
六、真空上料系统

七、混合系统

八、成品储料仓及检修平台

九、包装系统

十、总控制系统

 技术说明

一、正压上料系统

设备特点：全不锈钢制作，外型美观全密闭输送，无粉尘泄漏过滤精度高，小于0.2微米配自动反吹系统，自动清洁快装接头，拆卸方便无震动、噪音低，通道无残留物料，符合GMP标准。

二、脉冲除尘系统

工作原理：物料输送时会产生大量含尘气体，物料经过脉冲除尘系统，重物料自动沉降，含尘气体自动吸附在滤室中，通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层，净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

设备特点：分室反吹脉冲除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

三、投料开袋站系统

四、原料仓

五、自动配料、称重、卸料系统

① 螺旋自动给料装置

 工作原理：人工把物料配料比例输入控制器中，电脑自动按照所设比例下料，称量完毕后，气动卸料蝶阀自动打开把物料放入发送罐中，气动卸料蝶阀自动关毕，同时进行下轮配料。

设备特点：电脑自动配料比人工配料速度快、精度高、自动化程度高等特点。

六、真空上料系统

     电机带动风机高速旋转产生气流，经吸料管到过上料机料仓内，过滤器将物料与空气分离，当物料装满时，控制器会自动切断电源，真空加料要会停止工作，同时料仓门会打开，物料落到料斗中，与此同时，气流通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器，等到时间到发出信号，自动启动上料机,脉冲除尘器可时刻把高位料仓粉尘收集起来并再次释放于高位料仓，避免了物料的浪费，同时可将仓内空气抽      出，减小仓内空气压力。

七、混合系统   

工作原理：物料经过过渡仓到过混合机进行混合，电控部分随意设置混合时间，达到预定混合时间后，卸料机构自动开门，把物料投入成品储料仓内，混合机搅拌时，混合机内会产生大量粉尘，脉冲除尘器可将粉尘收集并两次释放于混合机内，避免了物料的浪费，同时可将仓内空气抽出，减小仓内空气压力。

八、 成品储料仓及检修平台

设备特点：料仓整体处于密封状态，破拱下料装置可使物料不空架于料仓内，料位控制系统保证了混合机物料投入料仓不断料，不溢料。

九、 包装系统

① 520自动制袋包装机

l  横封部分

   横封机构用于完成包装袋横向热封封切过程，由PLC逻辑程序控制驱动电磁阀横封气缸动作、通过气缸工作压力以及恒温控制加热使包装袋上下封口成型。内含分切装置实现封口切断同步动作，亦可选配冲孔装置完成 冲孔袋包装。

l 纵封部分

   纵封机构用于包装袋纵向封口，利用恒温加热热封块在执行气缸压力作用下完成纵封 

   动作，热合温度、时间可

 调整。

l 送膜、拉膜传动机构

采用伺服柔性送膜系统，伺服电机牵引速度可调，确保包材运送平稳；膜卷更换简捷方便，包材运送支架可整体 

电调可实现包材跑偏在一个袋长范围内快速纠正。

l 打印机构

气动色带热打码、可实现多行多字符打码，打印位置、热印时间、温度可随意调整。

l 气动控制部分

该机多处运动部件采用气动动力驱动，具有动作快捷、结构简单、维护方便等优点，PLC集中逻辑控制，气缸工

作压力可通过气源三联件无级调整，气缸动作速度可通过节流阀快速调整。

l 电气控制系统：

采用PLC控制集中控制，安全可靠；故障自诊断、自动报警等智能化控制技术有效缩短现场故障排除时间。

l 触摸屏人机界面

采用液晶触摸屏人机对话界面，设备参数调整全数字化且可实现自动存储。

l 安全保护功能

配备包材耗尽自动停机报警功能

运动、高温部件警示标签提示

异常状态紧急停止按钮快速停机功能

②  立式螺旋计量

该机可自动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、 

 粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料、面粉等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆，配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量；破分式料仓结构，可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置，减少粉尘外溢。

该机可单独使用，亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。

技术参数：　　

计量范围：100～1000 g
计量速度：20～45 次／分
称量精度：±2%-±5%
机重：200 kg
电源：220 V 50 Hz 0.5 kW

③ 成品输送机

  可将成品输送至重量检测机

④ 重量检测机

  合格产品直接通过，不合格产品剔除。

⑤ 粉料自动计量包装秤

   计量范围：5~50公斤

   计量速度：3~5包/分钟

   称量精度：±0.2%

⑥ 自动缝包机

  人工辅助送袋自动完成缝包程序。

⑦ 输送机

   本机由支架、传送带、棍轮、轴承、减速机、电控系统组成

减速机可调节输送机的速度以达到与缝包机的速度一致，使封口美观、工整，输送机有前后运行两个档位，假如前面一包缝的不合格，可退回重缝。

十、  总控制系统