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产品详情
规定功能、流程与设备配置
1. 流程: 原料经升降机进入投料平台---人工将物料倒入料仓——静态称重----混合——进入过度料仓-螺旋输送至斗提机料仓---分料器---包装机
2.设备配置:
升降机 (用户自备) 1套
0.5m3预混料混合机(含支架) 1套
1.2m3原料仓(振动机构及下料口控制系统) 5套
螺旋给料机 5套
静态称重系统 15套
2m3螺带式混合机 1套
2.5m3储料仓及输送螺旋(含振动机构) 1套
斗式提升机 1台
料仓及左右分料器 1套
DCS25FW/B水溶肥包装机(含输送、热封口、线缝包)2套
总控制柜 1套
物料总混合系统1套
物料混合系统所采用的螺带式混合机为2.0m3,卧式螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
DCS25FW/B水溶肥包装机 2台
1)箱体支承架及所有接触物料部分均为304不锈钢
2)双螺旋自动供料、变频调速,实现快加、慢加、来达到称效果及精度要求。
3)传感器及其悬挂装置,核心控制部分采用*进的电子称重技术,高智能化称重控制器;装包数、装包量自动统计;计量速度快、精度高,性能长期稳定、可靠。
4)气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
5)有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6)手动状态下的强制包装功能,在自动控制程序出现故障时,可手动操作完成包装过程,生产不会中断。
7)为了避免传感器受到肥料粉尘影响,故采用了外套封装装置。
8)包装秤料仓包括料仓盖、料仓体;料仓盖带进料口、出气管,出气管连接除尘器,料仓盖与料仓体密封,304不锈钢。
9)为了避免螺旋在堵料的情况下易清理,所以螺旋管道螺杆可便于拆卸,方便清理。
10).托辊式胶带输送机 2台
长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
11)自动缝包装置2套。
支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护
技术规格每台
1.包装物料: 粉状肥料
2.生产能力: 8-10袋/ 分执行标准为25kg/袋
3.包装规格: 25Kg / 袋。
4.计量精度: ≤0.3-0.5%
5. 电源:AC380V, 50Hz
设备配置
升降机
预混料混合机
投料口开袋站及脉冲除尘系统
料仓及称重系统
螺旋给料机
螺带式混合机
储料仓
螺旋分料器
DCS-50FW/S-FT水溶肥包装机
总控制柜
设备配置
自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。
技术参数
包装物料 | 粉状或结晶体水溶肥、冲施肥 |
生产能力 | 1.2-16吨/小时 |
包装规格 | 5-25kg/袋(大包装) 0.1-1kg/袋(小包装) |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
生产流程
原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料(电子称重)—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)—自动计量包装
性能特点
包装物料:硝酸钙、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硫酸锌、等各种粉粒状肥料;
生产能力:20-40包/分钟(按包装500g/袋规格),6-10包/分钟(按5-10kg/袋规格);
包装规格:400-1000g/袋、5-10kg/袋、20-50kg/袋
计量精度: 400g-1000g:±1%-±2%,5kg-10kg:±0.3%-±0.5%;25kg-50kg:≤±0.2%
生产流程