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看包装袋上各元素的养分含量
依据大量元素水溶肥料标准,氮、磷、钾三元素单一养分含量不能低于4%,三者之和不能低于50%,若在包装袋上看到大量元素中某一元素标注不足4%的,或氮磷钾三元素总和不足50%的,说明此类产品是不合格的。
大量元素+微量元素型:
微量元素含量指铜、铁、锰、锌、硼、钼元素含量之和,产品应至少包含一种微量元素。微量元素总含量不能低于0.2%,含量不低于0.05%的单一微量元素均应计入微量元素含量中,钼元素含量不高于0.5%。
大量元素+中量元素型:
中量元素含量指钙、镁元素含量之和,产品至少应包含一种中量元素,中量元素总含量不能低于1.0%,含量不低于0.1%的单一中量元素均应计入中量元素含量中。看包装袋上各种具体养分的标注。
高品质大量元素水溶肥料对保证成分(包括大量元素、中量元素、微量元素)标识非常清楚,而且都是单一标注,这样养分含量明确,老百姓用着才放心。非正规厂家养分含量一般会用氮磷钾含量总和≥百分之几这样的字样出现。若这样标注,说明产品不正规。
企业使命
满足客户多元需求 搭建员工发展平台 实现企业品牌价值
企业愿景
成为中国配料、混合、包装自动化设备*者
企业价值观
信以至诚 恒以达远
企业精神
创业创新—以持续创业精神追求创新
团结拼搏—团结一致努力拼搏战胜一切困难
友爱互助—以博爱的胸怀互帮互助
合作共赢—重视合作实现多方共赢与和谐发展
经营理念
以市场为导向
以技术为核心
以质量为生命
以服务为宗旨
管理理念
品德为先 文化认同 选贤用能 公平竞争
绩效管控 奖惩分明 沟通协作 共同成长
科学计划 规范流程 及时反馈 有效调控
药物介质主要有:兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂,西药粉、、玉米淀粉等
产能:
包装规格100g/包 | 速度:≥50包/分钟 |
包装规格200g/包 | 速度:≥40包/分钟 |
包装规格500g/包 | 速度:≥30包/分钟 |
技术参数
计量范围 | 100~5000 g |
计量速度 | 30~60 次/分 |
称量精度 | ±0.5%-±2% |
机重 | 300 kg |
电源 | 220 V 50 Hz 0.5 kW |
计量精度:计量范围50g-200g,±1.5% ;计量范
围500g以上,±1%
每套含上料斗、上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能,满足以上各项技术指标。
粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓(料位自动控制)→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。
1.将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,自动配料后,由生产线将各物料自动混合均匀,并自动进行提升、储存和分包,按100-1000g/包规格自动计量、充填、包装。
2.原料自动计量(配料)后投入过渡料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机中。
3.混合均匀的物料自动送入过渡料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制给料机的动作。
4.使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包装、输送,要求封口严密,密封性好。
5.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合兽药GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。
6 .因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,减少生产过程中的粉尘污染。
7 .人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
8 .混合均匀、计量精确、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。
9 .每个主要设备配有独立操作盘。
贯彻《新建兽用粉剂、散剂、预混剂GMP检查验收细则》,新一代兽用粉剂、散剂、预混剂自动上料、配料、混合、分装生产线,是在原系统设备的基础上,增加了全自动清洗、烘干功能,符合《细则》的各项要求。
该生产线满足以下要求:
1. 从投料到分装具备全过程自动化控制、密闭式生产工艺、为全封闭式设计。
2. 投料口设计方便与经过预处理(如干燥、粉碎、逐级混合等)的原辅料,以及具有特殊生产工艺(如中药提取等)的设备,可实现无缝连接,实现联动的自动控制。
3. 设备独立的称量、混合、分装系统。
4. 计算机投料控制系统,投料精度误差控制在1%以内。
5. 混合机容积:粉剂、中药提取物制成的散剂不小于1立方米,散剂不小于3立方米,预混剂不小于5立方米。混合机混合均匀度的变异系数:粉剂不大于3%,预混剂不大于5%。
6. 混合、暂存主要输送管道等与物料直接接触的设备内表层,均使用具有较强抗腐蚀性能的不锈钢材质,304不锈钢。
7. 自动上料、分装、封口等自动化联动设备,均配置装量监控装置,对装量不符合要求的包装袋具有自动识别、筛选剔除功能。
8. 配置全自动在线清洗和干燥系统,保证清洗后的药物残留符合标准