微波诱导热解回收技术，赢创、雀巢、霍尼韦尔瞄准万亿市场

　　近年来，在世界多国政策及国际聚合物企业、回收厂商、终端品牌商大力投资等因素推动下，废塑料化学回收俨然成为全球关注的热点话题。
 

　　目前行业关注较多的有高温裂解技术、临界水裂解技术，还出现其他裂解技术，我们接着往下看！
 

　　微波诱导热解技术
 

　　最近，位于英国的收集和回收解决方案供应商Greenback Recycling Technologies将微波诱导热解技术(Microwave-induced pyrolysis)纳入其塑料和包装废弃物管理解决方案系列。该工艺是一种用于处理低密度塑料废弃包装的解决方案，可在没有氧气的情况下，高温对有机材料进行热化学分解。据称，该技术具有回收混合塑料废弃物的巨大潜力，填补这些塑料无法进行物理分离和分类的缺点。
 

　　什么是微波诱导热解技术？
 

　　Greenback使用的Enval微波热解技术对复杂塑料包装的回收，可处理多种材料，包括多层(箔/薄膜)层压板。该公司解释，当碳暴露在微波场中时，可以在几分钟内达到高达 1,000°C 的温度。如果塑料废料与碳混合，可从微波吸收的能量，以快速传导的方式传递给塑料。塑料、胶水和油墨层通过热解过程降解，形成碳氢化合物的混合物。
 

　　“这种混合物是熔炉内的气体，排出后冷却分成两部分：气体和油——被称为 Py-Oil，”Greenback负责人表示，“气体用于产生电力，为该过程提供动力，浓缩油可用作生产新塑料的原料。”单个微波热解模块每年可以处理2.5kt难以回收的塑料。
 

　　该企业表示，对于试图解决塑料废物问题的企业和品牌来说，一个关键挑战是确保清洁、再生塑料的合法来源，并验证材料的来源——从收集到使用。这对于食品包装应用尤其重要。”
 

　　雀巢墨西哥工厂率先使用微波诱导热解
 

　　2021年9月，Greenback宣布与雀巢墨西哥公司建立项目合作伙伴关系，这是使用塑料废弃物处理专家Enval的微波诱导热解技术实现建立食品级塑料包装完全循环工厂。
 

　　雀巢墨西哥公司是墨西哥保证获得可回收食品级塑料的消费品公司，也是欧洲以外安装能够处理软塑料包装的化学回收工厂的消费品公司。据Greenback称，这将解决该国难以回收的消费后塑料垃圾的挑战，从而有助于促进循环经济。该项目的第一阶段目标是在2022年加工多达6,000吨软塑料包装。
 

　　赢创开发聚氨酯床垫化学回收工艺
 

　　总部位于德国的赢创利用其聚氨酯(PU)方面的专业知识，开发了一种高效的化学回收工艺，将软质PU泡沫转化成原始的多元醇原料。据该公司称，其基于水解的新回收工艺有可能帮助软质PU泡沫行业实现循环利用。
 

　　赢创正在与软质PU泡沫产品专业供应商The Vita Group合作，扩大试验规模，每年回收和再粘合超过30,000吨产品。迄今为止，Vita Group 已在多个软质泡沫应用中试用了赢创水解工艺中的回收多元醇。
 

　　霍尼韦尔UpCycle或提高90%回收率
 

　　2021年11月，霍尼韦尔(Honeywell)宣布一项塑料回收工艺实现商业化。
 

　　霍尼韦尔的UpCycle工艺技术采用行业分子转化、热解和污染物管理技术，可将废弃塑料转化成回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。UpCycle工艺技术大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的废塑料，彩色、柔性、多层包装或聚苯乙烯。当结合其他化学和机械回收工艺以及收集和分类过程的改进，UpCycle工艺技术有望将全球可回收的塑料废弃物比例提高到90%。
 

　　根据该企业说法，相比于使用化石原料生产同等重量的原生塑料，采用UpCycle工艺技术生产的再生塑料能减少57%的二氧化碳当量(CO2e)排放。
 

　　Mura HydroPRS 超临界蒸气技术
 

　　2021年6月，三菱化学株式会社(Mitsubishi Chemical)已与塑料化学回收商Mura Technology签订一项许可协议，当中涉及从废塑料中提取原料(再生油)的工艺——HydroPRS。
 

　　三菱化学继续考虑将原材料转化为非化石基材料，并开发废塑料的化学回收技术，以实现循环经济。根据与Mura达成的协议，三菱化学计划引入HydroPRS技术，以加速废塑料化学回收商业化。
 

　　HydroPRS是一种利用高温、高压超临界水将塑料转化为再生化学品和油的创新工艺。与传统的直接热解技术相比，该工艺可以产量高且与石油衍生原料质量相同的再生油，无需预处理即可投入现有设备。三菱化学相信以前焚烧或填埋的塑料可以采取化学回收循环利用，并在整个塑料生命周期中显著减少二氧化碳排放和化石燃料消耗，这将大大有助于实现循环经济。
 

　　巴斯夫“化学循环”项目(ChemCycling™)
 

　　巴斯夫在 2018 年启动 “化学循环”(ChemCycling™)项目，利用热化学工艺将塑料废弃物转化为原材料(热解油)。将生产出的热解油，在价值链源头，投入一体化体系生产，替代化石原料。
 

　　巴斯夫已与Quantafuel、Pyrum 及New Energy 建立合作伙伴关系。Quantafuel公司专门从事混合塑料废弃物热解和成品油净化。Pyrum 以及 New Energy 则专门从事废弃轮胎热解。巴斯夫使用从废弃轮胎中获得的热解油作为混合塑料废弃物生产的热解油的补充原材料，其中巴斯夫主要使用混合塑料废弃物生产热解油原材料。通过这些合作伙伴关系，巴斯夫迈出了重要的一步，为热解油建立了广泛的供应基础，并以商业化规模向客户供应化学回收塑料废弃物原材料生产的产品。
 

　　石化企业的循环和低碳战略转型
 

　　作为包装和品牌企业的上游，排名靠前的40多家跨国企业建立了“终结塑料废弃物联盟(AEPW)”，承诺终结环境中的塑料垃圾，并且为客户提供PCR材料。比如壳牌承诺到2025年，每年使用100万吨塑料垃圾作为原料；到2030年，包装中的再生塑料用量增加到30%。
 

　　国外化学回收进程在加速，而国内也有几家企业，如浙江科茂、合肥奥生等企业布局装置，相信未来进入该领域的企业进行中试或商业化尝试越来越多。
 

　　用化学循环处理世界每年2亿吨左右新增低值塑料垃圾，可减碳约4亿吨；若在未来20年内，用化学回收处理世界填埋场陈腐垃圾中的废塑料，每年可减碳约3亿吨，化学回收的减碳效应在每年7亿吨以上，超过全球190多个国家的年碳排放量。
 

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